企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、資材部

課程收獲

◆通過學(xué)習(xí)五大核心工具，掌握新產(chǎn)品開發(fā)策劃要點(diǎn)與失效模式、提升預(yù)防意識(shí)、能運(yùn)用SPC有效地分析與控制過程、能運(yùn)用MSA有效地分析現(xiàn)有測(cè)量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強(qiáng)客戶信心。；

◆掌握五大核心工具專業(yè)知識(shí)，在公

課程大綱

第一部分FMEA-潛在失效模式和影響分析

一、FMEA的基礎(chǔ)知識(shí)

1、FMEA的起源和歷史

2、為什么要推行FMEA？

3、FMEA的相關(guān)術(shù)語和定義

4、FMEA的特點(diǎn)

5、FMEA的種類

6、FMEA的因果模式

7、FMEA---需掌握的技能和常用工具

8、FMEA與控制計(jì)9、FMEA與特殊特性的關(guān)系

二、DFMEA設(shè)計(jì)潛在失效模式和后果分析

2、DFMEA-開展/更新的時(shí)機(jī)

4、DFMEA作業(yè)流程

6、功能樹和故障樹

8、潛在失效后果

10、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)

四、PFMEA過程潛在失效模式和后果分析

1、PFMEA概述

2、PFMEA的準(zhǔn)備工作

3、過程的功能與要求

4、潛在的失效模式和潛在的失效后果

5、嚴(yán)重度S----后果嚴(yán)重性評(píng)估

6、失效模式重要性等級(jí)

7、潛在的失效原因/機(jī)理

8、發(fā)生率----失效模式可能出現(xiàn)的評(píng)估

9、現(xiàn)行過程控制

10、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)