第一部分：IE基礎(chǔ)概念
IE改善—微利時(shí)代的生產(chǎn)方式
什么是IE
IE的起源
IE的作用
IE活動涉及的對象
第二部分:巧用IE改善—杜絕現(xiàn)場的八大浪費(fèi)：
1、什么是浪費(fèi)？
2、認(rèn)識和有效降低工廠的八大浪費(fèi)
過量過早生產(chǎn)的浪費(fèi)
庫存的浪費(fèi)
搬運(yùn)的浪費(fèi)
不當(dāng)加工的浪費(fèi)
多余動作的浪費(fèi)
等待的浪費(fèi)
不良品、返工返修的浪費(fèi)
管理的浪費(fèi)
第三部分:IE改善推行的要領(lǐng)
IE改善的意識和思維方法
IE改善的步驟
深入推廣IE活動
第四部分:掌握IE改善的手法
1、程序分析法
流程分析的目的與作用
流程分析的步驟
ECRS改善
生產(chǎn)線價(jià)值流分析—識別增值與非增值

2、操作分析法
人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析
人人聯(lián)合作業(yè)分析
雙手操作法分析
3、動作研究法
動素分析--18個(gè)動素及改善著眼點(diǎn)
動作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
動作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動作浪費(fèi)
4、時(shí)間研究法
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
秒表法
MOD法
5、工作抽樣法
工作抽樣法的目的和用途
工作抽樣法的觀測項(xiàng)目
工作抽樣法的步驟
6、生產(chǎn)效率改善、生產(chǎn)線平衡及布局
精益生產(chǎn)—均衡生產(chǎn)
瓶頸分析與解決瓶頸的方法
如何確定與控制節(jié)拍
布局與搬運(yùn)效率分析與改善
7、防呆法
什么是防呆法
防呆法的應(yīng)用范圍
防呆的基本原則
防呆技術(shù)與工具
防呆法的進(jìn)行步驟