對(duì)象

企業(yè)班組長(zhǎng)級(jí)以上管理人員。

目的

厘清班組長(zhǎng)一日管理思路

內(nèi)容

第一部分．班前準(zhǔn)備七要素

1．物料準(zhǔn)備

2．設(shè)備準(zhǔn)備

3．模具、夾具、治具、檢具準(zhǔn)備

4．人員準(zhǔn)備

5．產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)和加工節(jié)拍

6．分工和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備

7、召開(kāi)班前會(huì)

  ■案例演練:班前會(huì)

第二部分．班中管理

1．十五大關(guān)鍵點(diǎn)

?  定編定崗

?  照片張貼

?  客戶名稱、笑臉、哭臉

?  OJT

?  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

?  首件檢查

?  時(shí)間段控制

?  中物檢查要點(diǎn)

?  制程控制

?  不良品管理

?  分類包裝

?  標(biāo)示明確

?  分開(kāi)擺放

?  末物管理

?  數(shù)據(jù)分析

2．班中要控制的事情

①.班中控制的原則與意義

②.重點(diǎn)監(jiān)控“生產(chǎn)過(guò)程七要素”

③.班中控制的6項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)

④.班中控制的現(xiàn)場(chǎng)巡檢

⑤.班中控制的瓶頸解除

⑥.班中控制的安全督導(dǎo)

■案例分享:《班中控制查檢表》

3．班中管理的十大利器

1、   工藝流程查一查

①          提高16.7%的工藝流程

②          統(tǒng)程圖的繪制

③          流程圖的分析

2、   平面布置調(diào)一調(diào)

①          平面布置的原則

②          物料流向布置法

③          車間布置

3、   流水線上算一算

①          向移動(dòng)方式要效益

②          向流水線要效益

4、   動(dòng)作要素減一減

①          提高50%效率的動(dòng)作要素

②          實(shí)現(xiàn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)

③          動(dòng)作原則和測(cè)定

5、   搬運(yùn)時(shí)空壓一壓

6、   搬運(yùn)原則和方法

7、   關(guān)鍵路線縮一縮

①          生產(chǎn)線為何不平衡

②          怎樣縮短關(guān)鍵路線

8、   人機(jī)效率提一提

①          人機(jī)聯(lián)合分析

②          改善重點(diǎn)

9、   現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變

①          現(xiàn)場(chǎng)管理的三大要素和最佳結(jié)合

②          定置管理原則、六項(xiàng)活動(dòng)和兩套技術(shù)

10、                            目視管理看一看

①          看板管理

②          目視管理

11、                            問(wèn)題根源找一找

①          工序控制和主管的五個(gè)三職責(zé)

②          質(zhì)量改進(jìn)八步法

③          CIP改善的步驟

海爾的“日清日高”管理法

第三部分．班后管理

①.班后掌握的5項(xiàng)關(guān)鍵要素

②.班后報(bào)表的填寫(xiě)與工作總結(jié)

③.認(rèn)真做好交接班管理

④.班后遺留問(wèn)題的“三不放過(guò)”原則

■案例分析:用數(shù)據(jù)“談問(wèn)題”

■案例研討:忙亂的李班長(zhǎng)

■實(shí)例分享:《班組日清控制標(biāo)準(zhǔn)表》