課程背景：
    沈老師帶著咨詢團(tuán)隊(duì)走過了近300家各類型企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)他們并不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)很多單位存在以下共性：
沒有組織產(chǎn)銷平衡會(huì)、也不知道什么是產(chǎn)銷平衡點(diǎn)及作用
生產(chǎn)排產(chǎn)靠經(jīng)驗(yàn)、排多排少誰都說不定、誰也不能保證完成
生產(chǎn)物料依靠安全庫存，成本投入巨大、風(fēng)險(xiǎn)高
生產(chǎn)品質(zhì)靠運(yùn)氣，環(huán)境好、工人熟手、設(shè)備不壞就好，相反難以控制
標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、無標(biāo)準(zhǔn)支撐、標(biāo)準(zhǔn)不落實(shí)、文件鎖在柜子里、文件應(yīng)付檢查實(shí)際與規(guī)定兩張皮
依靠ERP、信賴計(jì)算機(jī)、信賴軟件公司，結(jié)果效率沒有改變
管理漏洞無人補(bǔ)，沒有方法補(bǔ)，老是老問題重新犯，一次比一次惡劣
生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃是計(jì)劃，執(zhí)行是執(zhí)行，從來不達(dá)標(biāo)、找不到原因和方法，形成了習(xí)慣
“標(biāo)準(zhǔn)、動(dòng)作、數(shù)據(jù)”三者斷層，導(dǎo)入績效考核，卻停留在“發(fā)表、打分、扣錢”模式
企業(yè)各管理單元零散、缺乏系統(tǒng)性管理模式、管理干部救火、老板不滿意
人員流動(dòng)率奇高奇低，人才留不住、方法缺失
……..
    以上問題是管理人員錯(cuò)了嗎？好像也不是，因?yàn)椴豢赡苋珕T錯(cuò)誤，那問題出在哪呢？
    結(jié)論：管理系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在問題，管理系統(tǒng)無法讓全員為企業(yè)的最終價(jià)值（產(chǎn)品或服務(wù)）實(shí)現(xiàn)為核心進(jìn)行工作或全員缺少對整個(gè)管理系統(tǒng)從接單到出貨一系列流程控制點(diǎn)的整體了解和掌握，導(dǎo)致了工作中沖突不斷，各自為政，企業(yè)處於低效狀態(tài)，影響了企業(yè)效益。
    只有解決以上問題，讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在大局為重的思維下進(jìn)行團(tuán)隊(duì)協(xié)作，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地。
 
課程大綱：
 
第一講  破冰分享：直面企業(yè)管理問題
1.管理現(xiàn)狀怪圈
2.先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬
3.【案例-富士康 & 海爾 管理優(yōu)點(diǎn)】
4.企業(yè)效益的三大來源
5.優(yōu)秀企業(yè)的表現(xiàn)
6.企業(yè)運(yùn)作的三大流
7.工廠網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖、績效數(shù)據(jù)圖、企業(yè)文化構(gòu)成圖
8.制度、流程、表單=系統(tǒng)的詮釋

第二講  產(chǎn)銷平衡
1.產(chǎn)銷失衡的現(xiàn)象和原因
2.解決思路1----產(chǎn)銷平衡點(diǎn)設(shè)置、排產(chǎn)約束規(guī)則
3.解決思路2----生產(chǎn)執(zhí)行達(dá)成保障

第三講   績效是什么？
1.績效導(dǎo)向怎么定？什么是好，什么是壞。。。
2.目標(biāo)是什么？目標(biāo)的制定和分解
3.指標(biāo)是什么？指標(biāo)的計(jì)劃、制定、問責(zé)
4.目標(biāo)和指標(biāo)與生產(chǎn)過程的關(guān)系，目標(biāo)體系與實(shí)際執(zhí)行、發(fā)生的連貫
5.數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)產(chǎn)生與流動(dòng)法則詳述
6.生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵績效KPI，關(guān)鍵KPI列表及考核方式
7.真假績效的區(qū)分

第四講  六日工作法
工作計(jì)劃靠什么達(dá)成？
月度由周、周由日，每日怎么辦？    
日計(jì)劃、 日備料、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關(guān)
六日工作法三十六動(dòng)作分解與現(xiàn)場輔導(dǎo)
4.六日工作法的應(yīng)用案例
高效物流：六日工作法之日準(zhǔn)備
物料清單 BOM清單，單品物料配置表配方表
2.  基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 物料描述、產(chǎn)品描述、庫存數(shù)據(jù)等
物料需求 需求規(guī)則定義（BOM用量×訂單量-（庫存量 采購在途量....））
采購控制 按品、量、規(guī)格
倉儲(chǔ)備料 備好生產(chǎn)所需
欠料提報(bào) 做好提前預(yù)防

第五講  文控體系
1.中國企業(yè)的文件管理現(xiàn)狀和文件在企業(yè)管理中的作用詮釋；
2.標(biāo)準(zhǔn)化的構(gòu)成=文件化 動(dòng)作化 數(shù)據(jù)化；
3.文件化的構(gòu)成=三要素法 限制選擇法 分段控制法 橫向控制法 稽核控制法
4.2/8原則
六步驟“起草、檢討、定稿、發(fā)行、培訓(xùn)考試、試運(yùn)行、正式運(yùn)行”
6.文控體系的應(yīng)用案例

第六講 管理控制卡
文件、標(biāo)準(zhǔn)、日常管理動(dòng)作中存在漏洞怎么辦？
管理動(dòng)作中存在失控點(diǎn)怎么辦？
各項(xiàng)整改（產(chǎn)能、品質(zhì)、交期等）過程的改善點(diǎn)如何更好的管控？
失控點(diǎn)如何更好的補(bǔ)漏？
補(bǔ)漏的效益怎么評估？
6.”控制要點(diǎn)、失控描述、導(dǎo)致后果、人時(shí)事鎖定、檢查、責(zé)任機(jī)制”詳解
7.管理控制卡的導(dǎo)入銜接步驟（主控崗位部門、涉及崗位部門、標(biāo)準(zhǔn)制約責(zé)任編寫、權(quán)責(zé)利分?jǐn)偧盎藞?zhí)行）
8.管理控制卡的應(yīng)用案例

第七講 數(shù)據(jù)看板與快速反應(yīng)
看板的分類；數(shù)據(jù)看板是什么？
數(shù)據(jù)看板的管理原理與作用
生產(chǎn)計(jì)劃如何保證達(dá)成？
生產(chǎn)計(jì)劃按分段控制法（空間、過程、人頭、時(shí)間）分解？
數(shù)據(jù)看板制作六要素
數(shù)據(jù)看板的數(shù)據(jù)如何統(tǒng)計(jì)、異常記錄
數(shù)據(jù)看板的應(yīng)用案例
異常快速處理與案例分析：
A.現(xiàn)場執(zhí)行四大原理--“前推后拉、滾動(dòng)排查、頻繁調(diào)整、快速反應(yīng)“，
B.異常快速處理機(jī)制的作用；
C.解決對策的構(gòu)成
D.緊急對策與長期對策
E.異常的聯(lián)動(dòng)處理程序建立
F.案例分析會(huì)：異常匯總、異常分類、異常分類解決
G.異常快速處理的應(yīng)用案例

第八講 數(shù)據(jù)績效考核
1.傳統(tǒng)績效考核的弊端： ”發(fā)表、打分、扣錢“的副作用，如何改善這一現(xiàn)象？
2.績效業(yè)績導(dǎo)向--數(shù)據(jù)績效考核：基于生產(chǎn)過程中和目標(biāo)拉動(dòng)
3.生產(chǎn)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)如何產(chǎn)生，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是否能代表生產(chǎn)一線現(xiàn)狀
4.數(shù)據(jù)化績效考核六動(dòng)作
5.”月計(jì)劃、日考核、周問責(zé)、月兌現(xiàn)、年/季評級、完全公開”現(xiàn)場輔導(dǎo)
6.數(shù)據(jù)績效考核的應(yīng)用案例

第九講  生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)講解
系統(tǒng)控制思維
PMC總指揮思維
技術(shù)核心思維
人資財(cái)務(wù)價(jià)值思維
產(chǎn)線平衡
現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
八大浪費(fèi)與IE改善
機(jī)制建設(shè)的必要機(jī)制

第十講  課程總結(jié) 
團(tuán)隊(duì)思維統(tǒng)一利器-六級思維模式
革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
管理的五個(gè)DING
潛能與顯能
持續(xù)與管理
課程總結(jié)
跟進(jìn)或指導(dǎo)