◇ 在當(dāng)前“少量多批加配套”的需求時(shí)代，很多企業(yè)處?kù)稕]訂單愁（沒活干），有訂單更愁（做不出來）的狀態(tài)，而造成這種狀態(tài)大多數(shù)原因在于——缺少或沒有合適的生產(chǎn)計(jì)劃控制技術(shù)而造成的。
 ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃控制是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營(yíng)運(yùn)、資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當(dāng)前市場(chǎng)需求個(gè)性化越來越多的時(shí)代，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計(jì)劃方面的難題！
 ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃企業(yè)也許天天在制定，實(shí)施過程卻事與愿違；銷售預(yù)測(cè)總是有誤差，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度人員素質(zhì)急待提高，庫(kù)存問題越來越嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)一片繁忙而產(chǎn)出不高；緊急訂單無法兌現(xiàn), 想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。
 ◇ 企業(yè)運(yùn)作要求的是過程的可控性，它假定了整個(gè)管理過程是相對(duì)穩(wěn)定的，而我們實(shí)際的管理過程是極不穩(wěn)定的；我們?cè)诙鄶?shù)企業(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn)，計(jì)劃達(dá)成率普遍不高，如何將生產(chǎn)過程從“不確定”走向“確定”，將是本課程要解決的主要內(nèi)容。學(xué)好本課程內(nèi)容，導(dǎo)入計(jì)劃與物流控制技術(shù)，將徹底改變生產(chǎn)管理的亂相，使“資源不變、產(chǎn)出更多”的愿景在企業(yè)中得以真正的實(shí)現(xiàn)！！

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 管理系統(tǒng)化的概念與思維
 ◇ 明確自我職責(zé)，提升管理意識(shí)；
 ◇ 掌握生產(chǎn)運(yùn)作模式
 ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃的職能
 ◇ 生產(chǎn)排程的方法
 ◇ 排程的要領(lǐng)與演練
 ◇ 影響生產(chǎn)排程的問題點(diǎn)
 ◇ 計(jì)劃系統(tǒng)優(yōu)化
 ◇ 物料存量管理與采購(gòu)過程控制
 ◇ 物料控制計(jì)劃與實(shí)施；
 ◇ 強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力；
 ◇ 長(zhǎng)效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理。

課程大綱：
 ◇ 課前分享與互動(dòng)
 ◇ 企業(yè)的運(yùn)作模型分享
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員分享及交流
 ◇ 企業(yè)利潤(rùn)的三大來源
 ◇ 企業(yè)管理的六大問題

第一講 現(xiàn)代制造型企業(yè)市場(chǎng)分析與生產(chǎn)模式
 ◇ 互動(dòng)：現(xiàn)代制造型企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)問題
 ◇ 互動(dòng)：現(xiàn)代制造型企業(yè)“從訂單到出貨”的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
 ◇ 現(xiàn)代制造型企業(yè)生產(chǎn)模式
A. 計(jì)劃性生產(chǎn)特點(diǎn)
B. 訂單性生產(chǎn)特點(diǎn)
C. 混合性生產(chǎn)特點(diǎn)
D. 計(jì)劃管理的核心作用

第二講 PMC——生管的工作職責(zé)與價(jià)值定位
1. 生管的工作定位、工作目標(biāo)
2. 生管的能力與要求、工作職責(zé)
3. 生管對(duì)生產(chǎn)的五重管理
4. PMC——PC
5. PMC——MC

第三講 PC——生產(chǎn)計(jì)劃管理技術(shù)
1. 互動(dòng)：計(jì)劃管理問題點(diǎn)
A. 常見生產(chǎn)型企業(yè)有多少種計(jì)劃？
B. 怎么做計(jì)劃？如何保證計(jì)劃？
C. 計(jì)劃如何執(zhí)行？插單、改單如何處理？
D. 現(xiàn)場(chǎng)如何落實(shí)計(jì)劃？
2. 保證計(jì)劃的核心——MPS
A. 什么是MPS和為什么需要MPS
B. MPS常態(tài)機(jī)制1——年度產(chǎn)品規(guī)劃
C. MPS常態(tài)機(jī)制2——季度、月度主生產(chǎn)計(jì)劃
D. MPS常態(tài)機(jī)制3——日程生產(chǎn)計(jì)劃
E. 保證計(jì)劃的核心——唯一保證計(jì)劃的方法是由“粗”到“細(xì)”
3. 生產(chǎn)排程
A. 排單的原則
B. 排程的要點(diǎn)
C. 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH）
D. 【案例-某汽車散熱器企業(yè)UPH案例】
E. 計(jì)劃優(yōu)先規(guī)則制定
F. 案例分享
G. 生產(chǎn)排程影響因素
生產(chǎn)排程十大常見問題
產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
欠料對(duì)計(jì)劃與交期的影響
生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對(duì)策
4. 滾動(dòng)計(jì)劃與生產(chǎn)協(xié)調(diào)
A. 為什么需要滾動(dòng)？
B. 插單、改單生產(chǎn)異動(dòng)處理機(jī)制
C. 【案例-某汽車鍛壓零件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)插單、改單改善方案】
5. 生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法——十六字方針
A. 前推后拉
B. 滾動(dòng)排查
C. 頻繁調(diào)整
D. 快速反應(yīng)
E. 【案例-某生產(chǎn)企業(yè)“旬計(jì)劃、三日滾動(dòng)、一日之內(nèi)不調(diào)產(chǎn)”】
6. 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)指令的處理
A. 下達(dá)——開班公示指令
B. 跟蹤——班中跟蹤指令
C. 異常——指令異常處理
D. 分析——月度案例分析
E. 【案例-某生產(chǎn)型企業(yè)“拉式看板、異常處理機(jī)制、案例分析機(jī)制”】

第四講 MC——物料需求計(jì)劃管理技術(shù)物料交貨周期的劃定
1. 物料計(jì)劃基礎(chǔ)要素
A. 產(chǎn)品BOM清單
B. 【案例-某廠產(chǎn)品BOM清單】
C. MRP物料需求計(jì)劃
D. 【案例-某汽車總成廠MRP運(yùn)算機(jī)制】
E. 物料計(jì)劃知識(shí)普及——毛需求
F. 物料計(jì)劃知識(shí)普及——凈需求
G. 物料管理知識(shí)普及——提前期
2. 物料交期管理與優(yōu)化
A. 物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應(yīng)商產(chǎn)線產(chǎn)能認(rèn)證）
B. 各類物料采購(gòu)策略的制訂（委外加工，采購(gòu)經(jīng)濟(jì)批量核算、訂購(gòu)點(diǎn)核算、自制策略庫(kù)存）
C. 各類物料采購(gòu)，外發(fā)加工周期的確認(rèn)（單向跟催與雙向交流）
D. 延誤交貨分析與交期改善——物料的延誤狀態(tài)分析
E. 延誤交貨分析與交期改善——供應(yīng)商延誤狀態(tài)分析排行
F. 延誤交貨分析與交期改善——延誤供應(yīng)商產(chǎn)能與交貨能力再分析
G. 延誤交貨分析與交期改善——供應(yīng)商交貨能力輔導(dǎo)與選別
3. 物料存貨管理
A. 倉(cāng)儲(chǔ)管理要素——賬物卡相符率
B. 策略庫(kù)存物料采購(gòu)時(shí)機(jī)及庫(kù)存方式確認(rèn)；
C. 庫(kù)存控制與存量管制
D. ABC分類控制法
E. 呆滯物料處理與分析
4. 如何建立物料控制的長(zhǎng)效機(jī)制
A. 定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱)
B. 精確的流程與細(xì)節(jié)的規(guī)范
C. 健康的機(jī)制與良性的雙向互動(dòng)
D. 不斷的修正與升級(jí)
E. 導(dǎo)入信息化系統(tǒng)——MRPERP

第五講 生產(chǎn)型企業(yè)業(yè)績(jī)達(dá)成方法——六日工作法應(yīng)用
1. 計(jì)劃的內(nèi)涵與生產(chǎn)指令的制定
A. 管理的目標(biāo)
B. 海爾OEC釋義
C. PDCA & SDCA
D. 大目標(biāo)：年度生產(chǎn)計(jì)劃 月度生產(chǎn)計(jì)劃
E. 小目標(biāo)：周生產(chǎn)計(jì)劃
F. 即時(shí)目標(biāo)：日計(jì)劃 & 時(shí)段計(jì)劃分解
2. 生產(chǎn)指令達(dá)成方法——【六日工作法】
A. 生產(chǎn)指令如何實(shí)現(xiàn)？
B. 日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
C. 日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
D. 日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
E. 日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
F. 日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
G. 日考核——每日成果兌現(xiàn)
H. 【案例-某企業(yè)生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】
I. 【案例-某企業(yè)生產(chǎn)績(jī)效實(shí)現(xiàn)】
J. 【案例-某企業(yè)生產(chǎn)日稽核流程】

第六講 課程總結(jié)
1. 團(tuán)隊(duì)思維統(tǒng)一利器——六級(jí)思維模式
2. 革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
3. 五DING管理法
4. 課程總結(jié)與升華
跟進(jìn)或指導(dǎo)：
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）