【課程對象】

企業總經理、副總經理、生產經理、質量經理、流程經理、倉庫管理、物流管理、IT經理、中高階管理層、企業VSM活動負責人、小組活動骨干

【課程大綱】

一、 精益生產系統闡述

益生產的概念和精髓

精益生產的演變

豐田生產系統

自動化的內涵和運用

準時化三大要素

精益生產系統的邏輯關系――為什么精益會成為必然

豐田汽車的秘密武器

二、七種浪費

浪費的定義

價值的定義（理解浪費的關鍵）

七大浪費講解和案例分析

練習：發現七種浪費

三、價值流概念和作用

價值流的定義: 信息流, 物流

價值流的作用

價值流層級

四、繪制價值流的準備

繪制價值流準備

價值流經理

選擇一個產品族

產品PQ分析

銷售與預測趨勢分析

價值流圖形工具

準備繪圖工具

五、繪制價值流現狀圖步驟

識別顧客和顧客需求

繪制整體作業流動

識別關鍵指標

完成數據表

繪制庫存和供應天數

填充時間線

計算增值比例

繪制原材料供應

繪制信息流

六、各小組現場實踐分工

現場流程觀察（團隊活動）

現場流程觀察、發現浪費

記錄觀察數據

繪制價值流現狀

七、規劃價值流未來圖  ? 

讓價值流動起來的五大原則

按顧客需求時間生產

流程改善的四大手法

流程改善的注意事項

策劃方案

八、繪制價值流未來圖

改善環節和方法討論

繪制價值流未來圖

標出未來圖目標和改善區域

價值流未來圖案例

九、完成價值流現狀圖

各小組完成價值流現狀圖

小組討論現場浪費發現

小組展示現狀圖

十、規劃價值流未來圖方法

讓價值流動起來的五大原則

按顧客需求時間生產

盡量實現連續流－方法與步驟

在不能實現連續流出采用kanban拉動

顧客訂單只下到一道工序

在定拍工序之后采用均衡生產

十一、繪制價值流未來圖

價值流未來圖規劃討論

完成價值流未來圖

十二、闡述價值流未來圖

學員講解價值流未來圖

討論價值流未來圖狀態

改善項目選定

十三、價值流圖運用

價值流運用案例分析

團隊改善過程及案例分析

十四、培訓人員通過案例分析并記錄當前價值流圖， 然后制訂未來價值流圖，確定和量化通過精益生產技術改進流程的機會。目標是制訂實現未來價值流的實施計劃和路線圖。