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標準作業制作方法

主講老師：李海福

課程詳情：

課程目標：

本課程真正為各位學員系統講解標準作業的類型及推進和基于標準作業改善的方法，使學員掌握和應用不同制造形態下的標準作業制作和推進方法。

課程時間：2天

課程大綱:

第一部分：為什么要進行標準化

1、什么是標準作業

2、標準作業的目的

3、標準作業的范圍

4、標準作業的三個要素

第二部分：標準作業的推進方法

1、標準作業的類型

2、標準作業的推進思路

3、實操模擬（3h）

時間觀測方法培訓

學員分組，現場實踐

分組發表、總結

第三部分：標準作業推進的方法

1、作業三表的制作方法

2、作業三表制作方法的實踐（2h）

學員分組，現場實踐

4、作業編程方法

5、作業要領書制作方法

6、基于標準作業改善的6個著眼點

TPM-全員生產維護與設備點檢保全管理: 設備管理; 課程目標：讓全員認識到設備維護的重要性；讓企業領導意識到設備對企業的意義；通過數字比較設備給企業帶來的價值；掌握一種設備零故障的維護方法；運行一套全員維護的設備管理模式；消除設備給質量零缺陷管理所帶來的障礙；形成一種全員設備維護的企業文化；詳細學習如何成功地導入tpm具體方法；課程對象：生產副總、設備處長、tpm專員、設備主管、車間主任、主管及后備干部課程時間：2天課程大綱:第一單元：tpm概論t

標準作業制作方法: 項目管理; 課程目標：本課程真正為各位學員系統講解標準作業的類型及推進和基于標準作業改善的方法，使學員掌握和應用不同制造形態下的標準作業制作和推進方法。課程時間：2天課程大綱:第一部分：為什么要進行標準化1、什么是標準作業2、標準作業的目的3、標準作業的范圍4、標準作業的三個要素第二部分：標準作業的推進方法1、標準作業的類型2、標準作業的推進思路3、實操模擬（3h）時間觀測方法培訓學員分組，現場實踐分組發表、

工廠5S管理項目推進實戰: 5S6S7S; 課程目標：1、學會最優規劃，最大限度地節約空間占用，提升現場操控；2、學會精簡物流支出，減少不增值活動的產生，降低日常經營成本；3、學會通過5s檢查與訓練消除隱患，全面提升工作場所安全，削減企業隱性費用支出；4、學會建立有效的5s持續推行技巧與科學流程，確保企業全員遵循5s工作理念；5、學會掌握使5s與tpm等其他管理方式相結合，使之共同成為推動精益生產的有力工具；6、學會建立系統化的5s管理平臺

精益成本控制沙盤模擬實戰訓練: 精益生產; 課程目標：通過2天的課程包括理論講解、案例研討、沙盤模擬和實踐演練。首先讓學員對企業全價值鏈成本有系統的了解和認識，并結合實踐幫助學員思考如何運用在自己的企業。①幫助各部門管理者理清思路，找準成本降低的著眼點；②有效提升中基層管理人員的成本意識，掌握現場改善的基本手法；③培養中基層管理人員發現問題、分析問題、改善問題的能力；④查找出企業目前存在的成本改善點，進一步促進成本降低。課程對象：中高層管理

精益生產管理實戰演練: 精益生產; 課程目標：達成共識：幫助管理人員達成對精益生產的認知行動共識找準問題：幫助學員找掌握企業經營中浪費的識別方法和原理掌握理論：讓學員掌握并運用精益生產的實戰工具的原理深入體會：讓學員通過模擬游戲體驗精益工具的實用方法和技巧解決問題：幫助學員運用精益生產工具現場演練解決實際問題現場成果：現場生成精益生產實施解決方案及行動計劃等成果效益轉換：將精益生產工具運用于實際生產快速轉換企業效益課程對象：企業管理

授課見證

李海福還沒有發布授課見證

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