【培訓對象】 
總經理，運營經理，工廠經理，生產、工藝、物流等部門經理，工業工程師，生產管理人員。 

【培訓收益】 
《價值流分析技能訓練》是針對有精益生產經驗的企業管理層和工程師的實戰型課程；其目的是在幫助企業發現和消除各種浪費，及時滿足客戶的需求，從而達到降低成本，提高客戶滿意度，增強企業核心競爭力。本課程基于“技能必須通過訓練才能掌握”這一理念，在課程中安排理論講解和實例練習，幫助學員在培訓過程中熟練掌握培訓重點及技能，加深學員對拉動,超市，節拍時間，連續流等精益生產核心概念和工具的理解，強化培訓的最終效果：不但懂得知識，而是熟練運用技能。 

價值流圖分析技能訓練
在您的企業是否會存在如下問題？
1-想消除浪費，卻不知從何處下手？
2-客戶不能及時拿到所定產品而抱怨不止，你卻不知如何改善？
3-生產效率低下，你卻不知如何改善？
4-在企業中工作多年，卻不知物流和信息流到底如何在企業內部工作的？

價值流圖（Value Stream Mapping, VSM）的原理起源于日本豐田生產方式(TPS-Toyota Production System)，是豐田精益制造系統下描述企業物流和信息流的形象化工具。VSM的益處包括：
1 可以系統的從宏觀的角度來看企業的運作，從而發現管理的瓶頸。
2 從整體上把握企業內部物料流和信息流的走向，找出流程中斷的區域并加以改善。
3 有效預防那些看似有效，其實對企業財務效益無任何貢獻的改善，企業領導不在被那些花花綠綠的報表所迷惑，有效改善7大浪費。
4 根據價值流圖分析設計短期和長期的改善計劃，并加以執行，產生真正的改善回報。
5 設定企業未來精益轉型的方向，并逐漸邁向精益成功企業模式。

VSM適用于管理人員，工程師，流程規劃人員，生產管理人員等發現和減少浪費。因此VSM 經常被看作溝通工具，變革管理工具和戰略工具。
《價值流分析技能訓練》，將助您的企業練好“內功”，降低企業運營成本，全面提升企業競爭能力！
一、【課程簡介和課程目的】
《價值流分析技能訓練》是針對有精益生產經驗的企業管理層和工程師的實戰型課程；其目的是在幫助企業發現和消除各種浪費，及時滿足客戶的需求，從而達到降低成本，提高客戶滿意度，增強企業核心競爭力。本課程基于“技能必須通過訓練才能掌握”這一理念，在課程中安排理論講解和實例練習，幫助學員在培訓過程中熟練掌握培訓重點及技能，加深學員對拉動,超市，節拍時間，連續流等精益生產核心概念和工具的理解，強化培訓的最終效果：不但懂得知識，而是熟練運用技能。
二、【課程對象】
總經理，運營經理，工廠經理，生產、工藝、物流等部門經理，工業工程師，生產管理人員。
三、【培訓大綱】
第一部分 起步
一、什么是價值流圖                           
二、物料流和信息流
三、價值流經理                               
四、使用圖析工具
五、選擇一個產品系列                 
第二部分：現狀圖 
一、繪制現狀圖 
二、繪制現狀圖舉例
第三部分：是什么使價值流精益
一、批量生產和單件流
二、典型拉動系統
三、精益價值流的特點          
第四部分 繪制未來圖
一、繪制未來圖
二、未來圖舉例
第五部分 實現未來圖
一、將實施過程分成幾個步驟
二、價值流計劃
三、精益改善—終身之旅---精益改善路線圖 
四、精益企業4項基本標準、5項績效指標、6項基本特征
4項基本標準：（精益企業可以達到并維持這些成果Lean Manufacturers can achieve and sustain these results indefinitely）
1) 制造周期平均為業界的1/4-1/2    Lead Times 1/4-1/2 industry average
2) 庫存周轉率大于24次/年        Inventory Turns greater than 24/yr.
3) 生產力每月提升1%以上        Productivity up 1% or more/month 
4) 增長率平均為業界的3—5倍    Growth rates 3-5 times industry average
5項績效指標：（根據經驗，實施精益生產現場改善一年后，企業可以取得并維持這樣的成果：Based on expert experience, the improvement results after one year of Kaizen implementation are:
）
1) 提高勞動生產力Improvement in labor productivity         20-25%
2) 減少不良品Reduction in quality defects                 40-50%
3) 縮短運作制造周期Operational Lead Time reduction       50-70%
4) 降低在制品庫存Reduction in WIP inventory             50-70%
5) 減少場地占用空間Floor space reduction               30-40%
6項基本特征：
1) 謙虛-自我反省CIP
2) 開放-現地現物Gemba 
3) 尊重-員工為師Sensei
4) 信任-授權員工Empowerment
5) 分享-大家成果Sharing
6) 感恩-家人員工Thanks-giving