【培訓(xùn)對(duì)象】 
企/事業(yè)管理者及全體員工 

【培訓(xùn)收益】 
1. 理解工作場(chǎng)所有序安排的重要性；
2. 應(yīng)用5S工具和目視管理方法有序安排工作場(chǎng)所；
3. 了解浪費(fèi)、掌握消除浪費(fèi)的最佳方法 ；
4. 減少地面占用、 減小庫(kù)存成本 ；
5. 員工熱 情 參與改 善工作 環(huán)境、大 幅改善 員工的作方式；
6. 提高安全性、工作效率及工作質(zhì)量；
7. 制定改善辦公/工作環(huán)境的行動(dòng)計(jì)劃 

5S背 景 Background:
跨國(guó)企業(yè)全球制造系統(tǒng)的策略之一是精益辦公/工作環(huán)境，它的基礎(chǔ)是全面杜絕浪費(fèi)。你們將學(xué)習(xí)如何認(rèn)清浪費(fèi)，并用一種稱為”5S”的工具來(lái)消除浪費(fèi)。術(shù)語(yǔ)”5S”(或稱為用于工作場(chǎng)地有序安排的5個(gè)步驟)源于日本Toyota，為獲取干凈、有序且安全的工作環(huán)境所采用的5個(gè)詞。其說(shuō)明如下:
 

5S定 義Definition
通過(guò) 5S達(dá)到工作場(chǎng)地有序安排; 5S法是以字母S開(kāi)頭的五個(gè)術(shù)語(yǔ)，它們的核心是工作場(chǎng)地有序安排。

第一步整理Seir（篩選Sift ）
說(shuō)明本區(qū)域的目的，分清主次。對(duì)于那些不再需要，不再適用于本區(qū)域的目的、或數(shù)量過(guò)多者應(yīng)予清除。應(yīng)特別關(guān)注所剩物資的使用頻度。需檢查的區(qū)域包括辦公設(shè)備、材料供應(yīng)、信息、家具、標(biāo)志等，在辦公室中和生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行篩選時(shí)使用紅色標(biāo)簽作為工具 。

第二步整頓Seiton（分類(lèi)）Sort 
將所有不需要的物品清除出局之后，接下來(lái)應(yīng)使環(huán)境有序化。各種物品應(yīng)歸其位：“一亇蘿卜一亇坑”。物品擺放應(yīng)按其安全性、質(zhì)量進(jìn)行分類(lèi)，且在配置所需物品時(shí)應(yīng)杜絕搬運(yùn)浪費(fèi)。并采用“3易”標(biāo)準(zhǔn)：易見(jiàn)、易取、易歸還。

第三步 清掃Seiso（Sweep ）
清除垃圾及塵埃。清掃所有的地板、設(shè)備、工具、家具、墻壁、桌面、辦公桌、工作臺(tái)等。清掃是一種檢察形式。員工將對(duì)其工作環(huán)境更為滿意，且任何現(xiàn)存問(wèn)題在此步驟后將更為醒目。

第四步清潔Seiketsu（保持Sustain） 
在放置物品處使用標(biāo)簽、地址標(biāo)志、彩色編碼，及其它視覺(jué)工具，使物品一目了然。應(yīng)遵從視覺(jué)控制管理標(biāo)準(zhǔn)，以確保工作環(huán)境清楚明了。將本區(qū)域布局圖(Layout)及所有應(yīng)采用的步驟張貼出來(lái)，以使工作場(chǎng)地保持清潔有序。使系統(tǒng)能隨時(shí)確定異常環(huán)境。

第五步素養(yǎng)Shitsuke（自律Self-Discipline ）
指派維持各區(qū)域精益環(huán)境的負(fù)責(zé)人員。領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)確認(rèn)工作有序進(jìn)行且保持區(qū)域清潔。他們亦可通過(guò)此次機(jī)會(huì)進(jìn)行指導(dǎo) 。 
5S措施要求組織中的每一個(gè)人均參與。它能正確反映公司的組織狀況及員工的參與程度。為獲得成功，5S措施應(yīng)得到公司最高領(lǐng)導(dǎo)者的支持。

目視管理(Visual Management) 
1) 目視管理定義Definition
2) 使標(biāo)準(zhǔn)目視化 Make standards visual 
3) 顯示異常情況 Show abnormalities 
4) 顯示實(shí)際與目標(biāo)之間的差距Show actual to target 
5) 指導(dǎo)與解釋Instruct and explain
6) 信息交流Communicate information
7) 執(zhí)行目視管理時(shí)的步驟Steps to execute VM

工廠中的七大浪費(fèi)(7 Wastes) 
1) 浪費(fèi)分類(lèi)Category of Waste
① 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)Waste of Over-Production 
② 糾正缺陷浪費(fèi)Waste of Correction 
③ 多余工序浪費(fèi)Waste of Over Processing 
④ 過(guò)度庫(kù)存浪費(fèi)Waste of Excess Inventory 
⑤ 物料運(yùn)輸浪費(fèi)Waste of Conveyance 
⑥ 多余動(dòng)作浪費(fèi)Waste of Motion 
⑦ 等待時(shí)間浪費(fèi)Waste of Waiting
2) 浪費(fèi)定義Definition of Waste
3) 浪費(fèi)表現(xiàn)Indicators of Waste
4) 浪費(fèi)根因Root Causes of Waste 
5) 去除技巧Techniques to Eliminate
6) 黃金定律Golden Rule

5S 目視化管理-消除7種浪費(fèi)行動(dòng)計(jì)劃Action Plan
1) 區(qū)域
2) 問(wèn)題
3) 行動(dòng)/措施
4) 負(fù)責(zé)人
5) 時(shí)間
6) 結(jié)果
7) 評(píng)估

實(shí)施理由Reason 
1) 提高安全性及質(zhì)量 
2) 減少地面占用(某處減少達(dá)80%） 
3) 建立對(duì)浪費(fèi)的普遍理解 
4) 減小庫(kù)存成本(某處達(dá)到數(shù)百萬(wàn)美元） 
5) 使問(wèn)題/浪費(fèi)十分明了 
6) 員工熱情參與
7) 工作環(huán)境大幅度改善 
8) 極大地改變員工的工作方式 
9) 杜絕浪費(fèi)的最佳方法
10) 做到5S的部門(mén)，亦能成功實(shí)施其它系統(tǒng)

應(yīng) 用 Application
啟動(dòng)5S的重點(diǎn)在于得到成果，而不只是理解其過(guò)程。5S措施中任何區(qū)域都具有同等的重要性。跨國(guó)企業(yè)在許多地方都取得了顯著成果;在辦公室、在工程設(shè)施、以及車(chē)間里。5S已用于處理計(jì)算機(jī)中的種種數(shù)據(jù)(對(duì)不需要的信息進(jìn)行分類(lèi)、確定使數(shù)據(jù)有序化的歸檔系統(tǒng)、建立系統(tǒng)維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)，及確定后續(xù)步驟）。

結(jié) 論Conclusion 
若能達(dá)到下列4要求，則5S措施就易于實(shí)施： 
① 領(lǐng)導(dǎo)者負(fù)責(zé)且投入 
② 員工理解過(guò)程 
③ 員工被鼓勵(lì)參與 
④ 遵循所有5個(gè)步驟 
許多工作場(chǎng)所在僅使用前三個(gè)步驟管理后，一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)本區(qū)域不再清潔有序。其原因就在于沒(méi)有遵循所有5個(gè)步驟。