【培訓(xùn)對(duì)象】 
總經(jīng)理/制造/生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)&經(jīng)理 

【培訓(xùn)收益】 
1. 精益生產(chǎn)概述；
2. 時(shí)效為本的管理戰(zhàn)略；
3. 成功案例研究；
4. 企業(yè)新挑戰(zhàn)；
5. 精益生產(chǎn)實(shí)施原則；
6. 精益生產(chǎn)的系統(tǒng)應(yīng)用；
7. 營造精益文化維持變革成果；
8. 如何成功啟動(dòng)你的精益之旅。 

第一單元(基礎(chǔ)篇)

1) 企業(yè)自評(píng)表(Self Assessment) 
2) 豐田生產(chǎn)方式起源(TPS Origin)
3) 豐田生產(chǎn)方式兩大支柱(2 Pillars of TPS)
4) 精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源(LPS Origin)
5) 精益生產(chǎn)的特征是消除浪費(fèi)(LPS to Eliminate Wastes)

6) 工廠中的七大浪費(fèi)7 Wastes 
① 過量生產(chǎn)浪費(fèi)Waste of Over-Production 
② 糾正缺陷浪費(fèi)Waste of Correction 
③ 多余工序浪費(fèi)Waste of Over Processing 
④ 過度庫存浪費(fèi)Waste of Excess Inventory 
⑤ 物料運(yùn)輸浪費(fèi)Waste of Conveyance 
⑥ 多余動(dòng)作浪費(fèi)Waste of Motion 
⑦ 等待時(shí)間浪費(fèi)Waste of Waiting
 

第二單元(實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的工具)
1) 工具一:5S-工作場(chǎng)地有序安排(Workplace Organization) 
2) 工具二:目視化管理(Visual Management)
3) 工具三:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(Standardized Work)
4) 工具四:全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
5) 工具五:問題解決(Problem Solving)
6) 工具六:現(xiàn)場(chǎng)改善(Kaizen)
7) 工具七:防錯(cuò)(Pokayoke)
8) 工具八:看板(Kanban)
9) 工具九:快速換模(SMED)
10) 工具十:價(jià)值流圖析(VSM)
 

工具一:5S-工作場(chǎng)地有序安排(Workplace Organization) 
1) 1 S整理– 分離及丟棄(篩選)Segregate & Discard (“Seiri”)
2) 2 S整頓– 排序及識(shí)別(分類)Arrange & Identify (“Seiton”)
3) 3 S清掃– 清掃及日檢(清掃)Clean & Inspect Daily (“Seiso”)
4) 4 S清潔– 經(jīng)常重訪(保持)Revisit Frequently (“Seiketsu”)
5) 5 S素養(yǎng)– 主動(dòng)保持(自律)Motivate To Sustain (“Shitsuke”)

工具二:目視化管理(Visual Management) 
1) 使標(biāo)準(zhǔn)目視化 Make standards visual 
2) 顯示異常情況 Show abnormalities 
3) 顯示實(shí)際與目標(biāo)之間的差距Show actual to target 
4) 指導(dǎo)與解釋Instruct and explain 
5) 信息交流Communicate information

工具三:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(Standardized Work)
1) 標(biāo)準(zhǔn)化的定義和目的Definition & Purpose of Standardization 
2) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義Definition of Standardized work
3) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的3要素(節(jié)拍時(shí)間Takt Time, 作業(yè)順序Work Sequence,標(biāo)準(zhǔn)在制品Standard Work-In-Process Stock) 
4) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)組合表的制作(Creating of SOS) 
5) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的期望Expectations of Standardized Work
 

第三單元(總結(jié)篇) 
1) 精益是一種思維生產(chǎn)方式(Lean is a Thinking Production System)
2) 企業(yè)導(dǎo)入精益的瓶頸剖析(8 Lean Barriers) 
3) 實(shí)施精益從現(xiàn)場(chǎng)管理做起(8 Gemba Tasks: SQDCMMIP) 
4) 精益管理模式精髓是尊重員工(Lean Pith Respects People ) 
5) 現(xiàn)在就啟動(dòng)你的精益之旅(Start Your Lean Journey Now)