對(duì)象

中基層管理人員，課長(zhǎng)，主任，基層等同于班組長(zhǎng)人員，班組長(zhǎng)，

目的

通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生了解現(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù)、地位和作用，熟悉現(xiàn)場(chǎng)管理的基本概念和基本思想；重點(diǎn)掌握現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的主要觀念；掌握現(xiàn)場(chǎng)處理問(wèn)題

內(nèi)容

（一）現(xiàn)場(chǎng)管理的職責(zé)與使命 了解現(xiàn)場(chǎng)管理的地位和作用，掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的基本概念，重點(diǎn)掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的主要觀念，理解以簡(jiǎn)單的常識(shí)處理復(fù)雜問(wèn)題的的道理。主要內(nèi)容有： 1、制造業(yè)生產(chǎn)管理競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)分析 立足企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、全面提升生產(chǎn)力。生產(chǎn)活動(dòng)與企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)有密切的關(guān)聯(lián)。企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如果不夠健壯，將無(wú)法在市場(chǎng)中取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。雖然卓越的研究開(kāi)發(fā)可使新產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)，是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)最重要的武器，但仍需依賴(lài)卓越的生產(chǎn)活動(dòng)才能立足于市場(chǎng)，現(xiàn)在競(jìng)賽的重心在于生產(chǎn)過(guò)程改善。 2、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善 （1）現(xiàn)場(chǎng) （2）現(xiàn)場(chǎng)管理注重“改善” （3）改善是一種低風(fēng)險(xiǎn)管理方式 3、現(xiàn)場(chǎng)改善的觀念 （1）現(xiàn)場(chǎng)中心主義 （2）維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn) （3）過(guò)程與結(jié)果 （4）質(zhì)量第一 （5）用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà) （6）下一道工序就是顧客 （7）遵需PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán) 4、造就一個(gè)優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì) （二）現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律（現(xiàn)場(chǎng)管理之屋） 這部分是整個(gè)課程內(nèi)容綱要，使學(xué)生從總體上了解現(xiàn)場(chǎng)管理知識(shí)基本框架，掌握金科玉律的基本內(nèi)容，重點(diǎn)掌握“三三三制”——三大目標(biāo)、三現(xiàn)主義和三項(xiàng)基礎(chǔ)，主要知識(shí)點(diǎn)如下： 1、三大目標(biāo)（QCD） （1）質(zhì)量 （2）成本 （3）交貨期 2、三現(xiàn)主義 （1）現(xiàn)場(chǎng) （2）現(xiàn)物 （3）現(xiàn)實(shí) 3、三項(xiàng)基礎(chǔ)——現(xiàn)場(chǎng)管理體系 （1）正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí) （2）5S管理 （3）現(xiàn)場(chǎng)管理支柱 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理；現(xiàn)場(chǎng)成本控制；現(xiàn)場(chǎng)人力資源系統(tǒng)；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理；柔性生產(chǎn) （三）5S管理 推行5S管理活動(dòng)是課程重點(diǎn)內(nèi)容之一。了解5S是現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的基礎(chǔ)，掌握5S的內(nèi)涵，重點(diǎn)掌握5S推行要領(lǐng)及實(shí)施技巧，學(xué)會(huì)處理現(xiàn)場(chǎng)事務(wù)及活動(dòng)組織的能力。主要內(nèi)容有： 1、5S——現(xiàn)場(chǎng)管理之基石，人員品質(zhì)提升之利器 2、5S基礎(chǔ) （1）整理（Seiri， Sort） （2）整頓（Seiton, Straighten） （3）清掃（Seiso， Scrub） （4）清潔（Seiketsu， Systematize） （5）素養(yǎng)（Shitsuke， Standardize） 3、5S活動(dòng)推行要領(lǐng)步驟 5S每項(xiàng)管理活動(dòng)的推行，可按照以下層次展開(kāi)討論： （1）定義 （2）目的 （3）推行要領(lǐng) （4）推行步驟 （5）具體案例 4、5S活動(dòng)實(shí)施技巧 （1）紅牌作戰(zhàn) （2）定置管理 （3）目視管理及看板管理 （4）顏色管理等 5、5S的延伸 （1）TPM的開(kāi)展 （2）QCC的開(kāi)展 6、企業(yè)5S推行案例研討 （四）現(xiàn)場(chǎng)改善手法 理解現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的內(nèi)容，掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的手法，并能解決實(shí)際問(wèn)題，學(xué)會(huì)營(yíng)造現(xiàn)場(chǎng)改善的氣氛。 1、改善的意識(shí) 2、現(xiàn)場(chǎng)改善的內(nèi)容 3、常用現(xiàn)場(chǎng)改善手法 （1）問(wèn)題解決七步法 （2）問(wèn)題解決七步法案例 （3）作業(yè)改善四階法 （4）價(jià)值分析手法 4、如何營(yíng)造現(xiàn)場(chǎng)改善氣氛 （五）現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理 了解現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本知識(shí)，掌握質(zhì)量控制的常用的手法，了解現(xiàn)代品質(zhì)管理體系的3大系統(tǒng)：全體系統(tǒng)、工序保證系統(tǒng)、檢查系統(tǒng)的共 28個(gè)項(xiàng)目，全面及詳細(xì)地從工廠(chǎng)全方位實(shí)施有效的品質(zhì)管理及改善。重點(diǎn)掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本活動(dòng)，學(xué)會(huì)應(yīng)用常識(shí)性、低成本的方法有效地檢查、控制現(xiàn)場(chǎng)制造過(guò)程的質(zhì)量問(wèn)題。 1、品質(zhì)管理的理念 （1）現(xiàn)代品質(zhì)的要求 （2）什么是品質(zhì)管理 2、現(xiàn)代品質(zhì)管理體系（MQM） （1）ISO9000系列與MQM （2）MQM體系的構(gòu)成 （3）MQM體系說(shuō)明 （4）MQM體系的推行 3、常用品管問(wèn)題的解決手法 （1）檢查表的使用 （2）特性要因圖 （3）柏拉圖 （4）分析圖表 （5）直方圖 （6）工程能力圖 （7）管理圖 （8）散布圖 （9）層別法 （10）交換實(shí)驗(yàn)法 （11）抽樣檢驗(yàn) （12）品質(zhì)成本 4、品質(zhì)保證的組織架構(gòu) （六）現(xiàn)場(chǎng)成本控制 使學(xué)生了解現(xiàn)場(chǎng)成本問(wèn)題不是核算出來(lái)的，而是在設(shè)計(jì)、制造過(guò)程中形成的，了解現(xiàn)場(chǎng)成本控制的基本思想，重點(diǎn)掌握現(xiàn)場(chǎng)的7類(lèi)浪費(fèi)及消除浪費(fèi)的基本方法，學(xué)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)觀察問(wèn)題并提出改善措施的能力。 1、基本思想 2、落實(shí)檢查5S活動(dòng) 3、分析消除現(xiàn)場(chǎng)7類(lèi)浪費(fèi) （1）過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi) （2）庫(kù)存浪費(fèi) （3）不良品浪費(fèi) （4）動(dòng)作浪費(fèi) （5）人員利用浪費(fèi) （6）等待時(shí)間浪費(fèi) （7）搬運(yùn)浪費(fèi) 4、JIT徹底排除浪費(fèi)的三大基本方法 （1）適時(shí)適量生產(chǎn) （2）彈性配置作業(yè)人數(shù) （3）質(zhì)量保證 （七）設(shè)備管理 了解設(shè)備及安全管理的地位作用，掌握TPM的核心理念、方針和目標(biāo)，重點(diǎn)掌握設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容及激勵(lì)約束機(jī)制，了解現(xiàn)場(chǎng)事故的原因和預(yù)防學(xué)會(huì)設(shè)備和安全管理的一般方法。 　 1、設(shè)備是企業(yè)的核心 1、正確的設(shè)備維護(hù)觀念 2、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理體系 3、設(shè)備運(yùn)行的指標(biāo)體系 （八）柔性生產(chǎn)方式 1、生產(chǎn)方式常用基本概念 2、自動(dòng)化流水線(xiàn)生產(chǎn)的優(yōu)劣點(diǎn)分析 3、柔性生產(chǎn)方式的特性 4、柔性生產(chǎn)方式的具體形式 5、選擇不同生產(chǎn)方式的基本思路