對象

生產(chǎn)主管、倉庫主管、采購、PMC、

目的

本課程針對企業(yè)所需的各項生產(chǎn)計劃活動、物料與交期的控管、以及如何提升生產(chǎn)績效等各項操作手法，都有極其詳盡的說明與演練，在短時間內(nèi)徹底解決您在

內(nèi)容

課程綱要： 第一天（白天）09：00-12:00,14:00-17:00 1.生產(chǎn)管理概述 A.管理循環(huán)--PDCA B.生產(chǎn)管理與架構(gòu) C.排定生產(chǎn)計劃的基本要素 2.生產(chǎn)計劃的任務(wù)與劃分方式 A.生產(chǎn)計劃的任務(wù)與種類 3.確定人力或物料需求及月生產(chǎn)計劃 A.主生產(chǎn)計劃的模式 B.從主生產(chǎn)計劃導(dǎo)出物料需求計劃，做為采購的依據(jù) C.主生產(chǎn)計劃的功能 D.使訂單延后達(dá)到最小化的方法 E.接單時進(jìn)行訂單評審，確保交期 4.以短期計劃確定周或日生產(chǎn)計劃 A.短期計劃的功能 B.產(chǎn)能與負(fù)荷分析 C.排定計劃的基礎(chǔ)與依據(jù) D.制作日程計劃 E.計劃的準(zhǔn)確性與備料作業(yè) ～討論：產(chǎn)能與負(fù)荷的調(diào)節(jié) 5.計劃排定的技巧 A.計劃排訂的類型、原則、依據(jù)、步驟 B.生產(chǎn)排程編訂集中程度與工具 G.排訂生產(chǎn)計劃應(yīng)注意的事項 ～討論：緊急訂單的處理 6.依計劃將工作分派至各機(jī)器及人員 A.工作分派的意義 B.工作分派應(yīng)注意事項 C.以最低成本進(jìn)行分派 D.工作分派的具體方法 ～實作練習(xí)：以最低成本分派工作 ～討論：主排程制作 7.合理運(yùn)用外協(xié)產(chǎn)能滿足客戶交期 A.外協(xié)廠的管理原則 B.外協(xié)計劃之?dāng)M定 C.確定外協(xié)計劃后，進(jìn)行發(fā)包作業(yè) D.外協(xié)作業(yè)的領(lǐng)發(fā)料管理 E.外協(xié)作業(yè)的催料管理 晚上18:30-20:30（答疑輔導(dǎo)） 第二天（白天）09：00-12:00,14:00-17:00 8.訂貨至交貨期各項生產(chǎn)相關(guān)計劃 9.因應(yīng)多種少量的生產(chǎn)計劃方式 A.多種少量生產(chǎn)方式特性剖析 B.二分法做為管理重點(diǎn)和管理對策 ～臺灣某機(jī)械公司案例分享 10.確保交期的方法 A.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與評估訂單交貨期 B.現(xiàn)場觀察法掌握生產(chǎn)狀況 C.運(yùn)用日報表進(jìn)行進(jìn)度控制 D.利用生產(chǎn)管理板隨時掌握進(jìn)度 E.采購用料追蹤，確保生產(chǎn)順暢性 F.在生產(chǎn)進(jìn)度出現(xiàn)異常時，提出檢討報告，以達(dá)到再發(fā)防止的目標(biāo) ～實作練習(xí)：進(jìn)度管制表的制作 ～某電子公司生產(chǎn)管理板案例分享 11.確保交期輔助方法之一：產(chǎn)銷協(xié)調(diào) A.生產(chǎn)部門對業(yè)務(wù)部門的期待 B.業(yè)務(wù)部門對生產(chǎn)部門的期待 C.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)程序 D.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)應(yīng)注意事項 E.妥善利用產(chǎn)銷協(xié)調(diào)時機(jī)，調(diào)和生產(chǎn)和出貨的相互配合事項 ～天津某大公司產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的紛爭 12.途程計劃～對工藝流程進(jìn)行規(guī)劃，以達(dá)到最低成本的目標(biāo) A.途程計劃的意義、功能、步驟 a.產(chǎn)品分析 b.自制與外購的決定 c.程序分析 d.標(biāo)準(zhǔn)工時量測 13.生產(chǎn)計劃與管制的作業(yè)程序 A.作業(yè)流程 B.使用表格 14.以績效分析管制系統(tǒng)(PAC)提升生產(chǎn)效率 A.產(chǎn)出工時、投入工時與實作工時的相互關(guān)系 B.績效計算的方式 C.責(zé)任工時的歸屬 D.利用日報表進(jìn)行無效工時統(tǒng)計 E.確認(rèn)影響整體效率的原因，做為改善的方向 F.無效工時的分析及改善 ～練習(xí)：績效分析 晚上18:30-20:30（答疑輔導(dǎo)） 第三天（白天）09：00-12:00,14:00-17:00 15.運(yùn)用存量管制手法確保適當(dāng)庫存 A.存量管制的意義 B.原物料產(chǎn)生庫存原因和庫存弊端 C.如何降低原材料庫存 D.以ABC分類掌握存量管制的重點(diǎn) E.決定依量采購或計劃采購的依據(jù) ～討論：ABC分類 ～案例：安全存量 16.運(yùn)用催料系統(tǒng)避免缺料 A.以周計劃做為催料的依據(jù) B.確保材料交期的應(yīng)用機(jī)制 C.催料的依據(jù) D.依據(jù)分級進(jìn)行催料 E.審慎選擇新供貨商 17.確保料帳的符合 A.國際標(biāo)準(zhǔn)對料帳符合程度的要求 B.收料與發(fā)料過程中避免發(fā)生誤差 C.存量管制卡的運(yùn)用 D.A類物料盤點(diǎn)，減少料帳不符 E.對B類物料進(jìn)行缺料盤點(diǎn) F.實施賬面盤點(diǎn)及封閉式盤點(diǎn) ～某公司倉儲管理案例分享 18.呆廢料預(yù)防與管理，提高周轉(zhuǎn)率 A.為何會發(fā)生呆廢料 B.各部門都負(fù)有減低呆廢料的責(zé)任 C.各部門應(yīng)如何預(yù)防呆廢料的產(chǎn)生 D.定期整理，以減少呆廢料的產(chǎn)生 ～某機(jī)械公司呆滯品案例分析 19.精益生產(chǎn)系統(tǒng) A.精益生產(chǎn)的源起 B.精益思想的5個原則 C.認(rèn)識浪費(fèi) D.精益生產(chǎn)的基本架構(gòu) E.減少在制品的最佳作業(yè)方式～流線化生產(chǎn) F.安定化讓一個流生產(chǎn)順利運(yùn)行 G.以目視管理協(xié)助車間管理 I.平準(zhǔn)化可使生產(chǎn)趨于均衡 J.以后拉式生產(chǎn)方式避免前工序生產(chǎn)不必要的在制品 ～討論：單件流設(shè)計