培訓(xùn)受眾:

制造業(yè)工廠

課程收益:

1. 了解物控系統(tǒng)的基本概念,專業(yè)名次,計算方式;
2. 掌握物料成本降低的總體策略,從結(jié)構(gòu)上優(yōu)化物料成本;
3. 掌握產(chǎn)品整合與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化的方法與步驟;
4. 掌握供應(yīng)商整合與采購規(guī)范化的方法與步驟;
5. 學(xué)習(xí)加快庫存周轉(zhuǎn)與呆滯處理的作業(yè)步驟;
6. 掌握損耗設(shè)置與尾數(shù)處理的方法;

培訓(xùn)頒發(fā)證書:

單課結(jié)業(yè)證書

課程大綱:

一:課程開篇:
1. 關(guān)于庫存的正面描述;
2. 關(guān)于庫存的負(fù)面描述;
3. 物料成本在制造成本中所占的比例;
4. 影響物料成本的主要因素因素;
5. 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的六個階段;
6. 采購物控具體工作三要素;
7. 制造部門降低物料成本的三個關(guān)鍵點;
8. 制造業(yè)管理的五力平衡;
9. 物料成本管理在制造業(yè)管理中的地位;
二:課程主題篇:
1.0:物控系統(tǒng)的基本概念;
1.1. 物料管理的5R原則;
1.2. 構(gòu)建物控系統(tǒng)的要點;
1.3. 需求特性分析;
1.4. 供應(yīng)特性分析;
1.5. 進料方式分析;
1.6. 庫存儲備分析;
1.7. 訂貨費用與庫存管理費用分析;
1.8. 缺貨風(fēng)險分析;
2.0:物料成本降低的整體策略
2.1. 料號整合,設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化;
2.2. 流程整合,運作規(guī)范化;
2.3. 材料替代,成本最優(yōu)化;
2.4. 原物料降低的策略;
2.5. 半成品降低的策略;
2.6. 成品降低的策略;
2.7. 呆滯品降低的策略;

3.0:產(chǎn)品整合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化
3.1. 什么是工業(yè)設(shè)計?工業(yè)設(shè)計決定了什么?
3.2. 什么是結(jié)構(gòu)設(shè)計?從造成呆滯的六大原因看結(jié)構(gòu)設(shè)計!
3.3. 什么是工藝設(shè)計?工藝設(shè)計的四大任務(wù)!
3.4. 什么是工裝設(shè)計?工裝設(shè)計之后的工作部署.
3.5. 從設(shè)計對象在流通過程中的變化看工程師的能力.
4.0:供應(yīng)商整合采購規(guī)范化
4.1. 各類物料需求數(shù)量分析;
4.2. 整合需求匯集量能;
4.3. 供應(yīng)商的評估與整合;
4.4. 采購價格的科學(xué)計算方法;
4.5. 策略采購與物控采購的職能分工;
4.6. 物料成本目標(biāo)的設(shè)定與達(dá)成.
5.0:庫存周轉(zhuǎn)與呆滯處理
5.1. 庫存總表建立與降序排列;
5.2. 80/20原則優(yōu)選與原物料,半成品,成品的分類處理;
5.3. 常備料與非常備料的分類處理;
5.4. 三類物料的庫齡分析;
5.5. 安全庫存,訂購點,經(jīng)濟采購批量,采購周期,最高庫存量的設(shè)置;
5.6. 整合下單與分批進料的執(zhí)行;
5.7. 呆滯品盤點與利用合法性分析;
5.8. 呆滯品處理的途徑;
5.9. 呆滯品處理的績效制度與預(yù)防機制的建立.
6.0:制造損耗與尾數(shù)控制6.1. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝分析;
6.2. 物料性質(zhì)與與性能分析;
6.3. 各制程與各類產(chǎn)品制造損耗率設(shè)置;
6.4. 備料方式的選擇;
6.5. 損耗率與尾數(shù)處理的關(guān)系;
6.6. 兩全齊美的處理方案.